郑州直线速冻通道
时间：2021年05月13日 点击： 1802 次
直线速冻通道的特点:
（一）、机组采用并联制冷机组，能调节级数量多，运行可靠，节能根据我公司在多个项目的测试，并联机组用于速冻，与单机机组相比可节电百分之40以上。
（二）、速冻采用直线速冻通道，肉品冻结均匀，省电，降低肉品干耗，总投资与速冻库大致相当。当速冻加工量大时，直线通道总投资会有所降低
分割肉速冻摒弃了传统的速冻库，改用直线速冻通道：分割肉在托盘内，通过传送带自动传送到通道内，液压装置自动将托盘推到货架上，另一套液压装置推动货架向通道内前进。货架在长度方向上前进，到达通道的另一端后，由下降装置将货架送至下一层，再由另一套液压装置推动，向进货的方向前进，至进货端，货架被提升装置分十级提升，每提升一层，该层货物就被推到出货传送带。同时该层上一层空货架层则被装上预冻结的货物托盘。当十层架子上冻结完毕的货物全部出货，空货架又被装满货物后，液压装置自动推动货架向通道内前进，开始下一货架上货物的冻结。如此周而复始，货物在通道内连续不断地移动，肉品冻结均匀，不会出现象绝大多数速冻库那样存在死角，有一部分货物已经冻结完毕，还有一部分货物心还处于0℃以上，货物质量无法保证；可以明显降低货物干耗：速冻库是短时间内货物入满库，造成库内积聚大量的热量，所以冻结初期库内温度偏高，肉表面要在数个小时才形成冰膜，肉的干耗增大；直线通道则是一次小量地入货，通道内不会出现短时间内积聚大量热量的现象，库内温度始终恒定在设定的温度，进来的货物很快在表面形成冰膜，阻止了肉品的干耗。
（三）、制冷阀门全部采用丹佛斯等国际品牌
制冷系统阀门主要采用丹佛斯产品，某些丹佛斯没有的阀门采用美国派克、美国汉森、美国ALCO、意大利CASTEL等产品，采用的控制阀门，大大提高了制冷系统的控制可靠性。
（四）、冷风机采用高配置、高加工精度的速冻专用冷风机
京科伦速冻专用冷风机是我公司自行研制而成的新一代节能产品，冷风机翅片盘管部分采用内螺纹铜管，管排距为50×50，外套具防腐功能的亲水膜铝翅片，变片距排列；涨管后将铝翅片紧裹在铜管上，减少接触热阻，提高了传热效率。产品经试压后，用清洗剂清洗管内壁，以除去管内的油污，水分和氧化皮等杂物；冷风机的轴流风机选配国际专用产品，效率高，使用寿命长；对于大面积冷风机，供液回气管路采用双供，双回形式，与单回路相比热交换效率可提高百分之15-百分之20。
（五）、阀件配置齐全，充分满足系统运行和操作的需要
系统中每台冷凝器、冷风机皆有完善的阀件配置，如果某台设备故障，只需将该台设备前后截止阀关闭，即可从系统中隔离，且不会影响其它设备的正常工作；绝大部分公司为了节省投资，往往是多台设备共用一套控制阀门，从而无法将故障设备从运行设备的系统中隔离，陷入因某台设备维修而不得不停产的困境。
（六）、冷风机供液采用电子膨胀阀，温度控制准确，且可以做到小温差，肉品水分损失小，肉质好
电子膨胀阀采用机械或电脉冲信号来调整其开启度，可以实现小温差正常供液工作，从而大大降低冻品冻结期间的干耗，并保证了肉品的色泽。
热力膨胀阀小的开启压力所对应的温差是6℃，这样的大温差将会使肉品的干耗大大增加，从而降低肉品的商品价值。
（七）、整套制冷系统实现全自动控制
整套制冷系统设备的运行，完全按设定的程序，在PLC的控制下全自动运行，无需人员操作，通道内温度设定上下限，库温降至下限时冷风机电子膨胀阀自动关闭，停止供液，冷风机自动停止运转，PLC感受系统回气压力，自动调节压缩机的开停；库温回升至上限时，电子膨胀阀自动开启，冷风机开始制冷，PLC感受系统回气压力，自动调节压缩机的开启台数，并能自动平衡各压缩机运行时间，使压缩机组整机寿命延长百分之30以上；
集中控制装置具有记忆功能，可以记录库温的历史；
集中控制装置设有打印输出端口，可以打印库温的历史记录（选配）；
集中控制装置有警报功能，可以将系统故障信息发送到设定的几部手机上（选配）；
集中控制装置通过增加一套信号转换装置，即可实现PLC与电脑的信号对接，在办公室电脑上监测系统运行参数（选配）。
（八）、系统设计合理，系统始终运行于工况，运行费用低
制冷系统每一个细节都经过设计工程师精心计算和设计，每一个关键点，如回油弯、双上升立管、供、回气管道在不同管段的内径以及回气管道倾斜度等，都经过缜密的计算，系统始终运行在工况，从而保证设备总是在效率高的工况下运行，实现大限度的节能。
直线通道速冻机的结构及工作过程简介
直线通道速冻装置是专为冻结分割肉而设计的大型速冻设备，该设备冻结过程与普通速冻库相比，有以下优点：
（一）、结构方面
全自动运行，全部设备皆在PLC控制下自动运行，进货和出货全部由传送带和液压装置来完成，无须人员操作。
1、稳定可靠，故障率极低；
2、仅有进贷小门和出贷小门与外界相通，热损失极小，节能显著；
3、货物沿运行方向不断移动，每一贷架在设定的时间内通过通道的整个行程，货物冻结均匀，冻结速度快；
4、节省库体占地面积：可节约2/3的建筑面积；
5、节省货物托盘：可节省1/3到2/3的托盘数量；
6、节省货架或速冻车投资：对于72t/日的速冻项目，常规速冻库货架或速冻车的投资为四十五万元左右；
7、速冻量准确：设计72t/日的速冻线可确保每日72t速冻量；一般土建库由于出入库时间、人为因素等，无法保证设计的速冻量或速冻质量。
（二）、制冷系统方面
1、采用大型螺杆并联制冷系统，根据需要可选用热力膨胀阀方式、电子膨胀阀方式、满液式方式，化霜形式可采用水冲霜、热气融霜、电热融霜等；
2、库内从两层货架中间分为上下两层，两层采用不同库温，使初级机组的制冷系数提高一倍以上；
3、气流组织合理，缩短冻结时间。
（三）、分割肉冻结均匀
分割肉以铁盘盛装，通过传送机构送入速冻机内的冻结区。因为分割肉是一刻不停地向前传动，所以每一件货物都能充分冻结。
直线通道与速冻库运行费用比较
（一）、围护结构耗电量比较：
直线通道围护结构面积小，本项目通道围护结构热负荷为7.5KW；72t速冻库围护结构热负荷为：42KW；在速冻工况下，制冷机组制冷系数COP=1.15，则速冻库每小时比直线通道多耗电(42-7.5)/1.15=30度电，24小时多耗电720度，一年按300个工作日计，围护结构一项一年多耗电216000度，电价平均按0.7元/度计，一年多支出15.12万元电费。
（二）、冷风机轴流风机耗电量比较：
直线通道轴流风机总功率为：26.4KW；7间速冻库内轴流风机总功率为：48.16KW，则速冻库内轴流风机比直线通道每日直接多耗（48.16-26.4）×24=522度电，因电机产生热量需消耗冷量而使制冷机组额外消耗的电量为：20×（48.16-26.4）/1.15=378度电；综合下来，因两种冻结方式不同，速冻库轴流风机每日多耗电900度电，按300个工作日/年计一年多耗电270000度电，一年因此多支出电费18.9万元电费。
直线通道冻结库与土建冻结库在冻结效果，冻结时间和实际冻结能力等技术指标方面的对比
A：冻结工况方面比较:
直线通道冻结库可以保证库温基本恒定在设定冻结温度，温度波动很小。因为直线通道进货是连续小量的，热负荷也基本上是连续恒定的。而且冻结产品在冻结过程中不管冻结量大小，在通道内前进的速度快慢，冻结工况（按时间，冻结温度，风量等因素）都是相同的。冻结完成时间也是完全相同的。因为直线通道实现了连续进出货，进出库时间很短，肯定五分钟之内完成，这个时间对整个冻结过程可以忽略不计。完全可以保证24小时内完成一个冻结周期，效率高。冻结完成后可及时将冻结通道内分区进入冷藏库工况。节省电耗。而且以上冻结工况参数可以进行调整设定。而土建冻结库，因产品入库时间长，库内风量和温度分布的均匀性差，冻结温度和冻结完成的时间差别很大。考虑入库时间平均在六到八小时，冻结产品温度不均匀，冻结库在入库时回温情况较严重，造成实际冻结周期一般都在36小时左右。冻结库实际效率和利用率低。而且部分产品完成冻结后也不能转入冷藏库工况，使风机运行始终在速冻工况，大大增加了电耗。这种对比结果与制冷系统没有太大关系，无论用氨系统和氟系统结果都是相同的。单纯降低冻结库温度，对冻结时间的缩短也没有根本性帮助。以我们实地测试的双汇仁寿氨系统冻结库为例，实际冻结时间均在36-40小时，有时会更长。我司承建的双汇和金锣冻结库效果虽好，但因很多与制冷系统无关的因素，实际冻结周期也在27小时。
B：产品冻结效果对比:
其它经济因素
如采用直线通道冻结库可大幅度节省人工费用，根据资中项目(192t/日直线速冻通道一条)甲方所采用的比较方法。因直线通道可连续进出库，及冻结工艺更加合理，实际冻结时间缩短，没有土建库长时间进出库造成漏冷和库温回升，冻结电耗也会显著降低。直线通道占地面积按实际冻结能力考虑，比土建冻结库节省占地面积百分之70以上，可节约土地费用。如考虑土建冻结库因入库时间长等因素，即使冻结时间在二十四小时之内，但实际冻结周期也只能是两天完成一个冻结周期。如按两天冻结量200t冻结量考虑。直线通道冻结库无需增加任何投资，而土建库还要增加一倍的土建库面积，增加制冷系统主机和末端部分设备投入。初投资对比差距会更大，而
这个对是客观和现实的。
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